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优化开料机软件的用处

发表时间:2019-07-01 14:19

  在定制家具行业,多品种、小批量是这个行业最大的特征,面对成千上万的不同大小、不同形状的零件,如何提高生产效率和材料利用率一直是企业的难题。

  有一种方法便是使用开料优化软件,将不同的零件放到一起,由计算机进行优化计算,得出最佳优化效果。

  可以对于的其他功能大家可能不是很熟悉了,它到底还有其他什么功能呢?

  1提高板材利用率

  由拆单软件生成板材BOM表,将BOM表导入开料优化软件,这里可以手工导入,也可以由前端拆单软件直接与开料优化软件进行信息共享,自动导入。

  通过开料优化软件以各种不同的机器参数、工件参数、板材参数、加工参数来优化,以此来合理安排生产计划,控管板材,减少人工计算误差损耗,从而提高开料出材率及电子开料锯加工效率,高效处理订单,节约能源降低成本。

  2生产管控

  经过开料优化之后的文件,会自动经过网络传递到设备,并且是指定的设备,达到生产管控的作用,使每台设备实现生产均衡,设备利用率达到最大化。

  3成本优化

  开料优化软件除了出材率优化算法外,一般还有最佳成本算法,在减少设备加工时间的前提下,提高板材的出材率,以降低生产成本。


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  4开料时间统计

  每台设备加工完一块板材后,整个加工时间以及每一个零件的加工时间都有记录,并存储到相应数据库,以此计算设备的产能,供上层生产计划部门参考,以免出现产能过剩或不足现象,最大实现设备的加工效率。

  5生产参数自动选择

  一台设备可能加工不不同规格的材料,其加工参数也会有所不同,因而其开料优化软件也会有所侧重。

  开料优化软件现在趋向于记忆功能,可以根据材料不同,自动选择参数,进行优化,以此减少人工重复调节的时间浪费和出错率。

  6限定堆垛数量

  开料工序之后的分堆空间一般有限,不可能无限制的放置零件,因而需要在软件里设置堆垛的数量限制,当超出限制时,将进行预警提示,减少数量或者重新优化。

  7材料分类

  几个订单糅单优化,自会存在不同颜色、不同厚度的板材,软件会自动分类优化,并且产生材料报表,记录每种材料需要的加工时间和板材利用率。

  8预料统计

  生产加工产生的余料,也会分材料进行统计,并对具有利用价值的余料进行单独标识,以便回收利用,减少因为人工误判而丢掉了可以利用的余料,进一步提高出材率。

  9锯切图预览

  锯切图会和优化文件一起传输到开料主机手的计算机中,主机手可以通过锯切图每一块板材的锯切情况,以此知道每块板加工到什么地步,方便主机手给零件贴标签。

  这下你对开料优化软件是不是有了更深的了解了呢。开料优化软件还可以根据用户的需求进行更改设置,以此达到适合本企业产品和设备加工特点。


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